維氏硬度計是光機電一體化的高新技術產品，該機器造型新穎，具有良好的可靠性、可操作性和直觀性，是采用精密機械技術和光電技術的新型維氏和努普硬度測試儀器。但是有時測試結果會有偏差，是什么影響了測試結果呢?你知道哪些因素影響了維氏硬度計的測試結果嗎?

硬度是材料性能的一項非常重要的性能指標，也是生產過程中一種快速進行質量控制的重要手段。常用的硬度試驗方法有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度，其中維氏硬度因其可測硬度范圍廣，同時根據測試力值的不同可測工件、鍍層、滲層甚至不同顯微組織的硬度，尤其是對于尺寸較小的樣品，可以通過鑲嵌等方式，得到準確的測試結果，因此維氏硬度的應用范圍廣。然而維氏硬度測試時，對試樣的表面粗糙度要求較高，尤其是小力值的維氏硬度，需要表面進行拋光處理才能得到準確的測試結果。然而在試樣制備過程中，想要獲取非常平整的表面比較困難，試樣經磨拋后，測試面與壓頭不會完全垂直，會存在一定的角度偏差，尤其是一些鍍層、滲層等在試樣表面時，磨拋更是會產生一定的倒角，導致測試面與壓頭存在一定的角度偏差。

1)測試面與壓頭的角度

維氏硬度計測試為壓入法，壓頭在一定的力值作用下，垂直壓入待測樣品的表面，樣品表面產生塑性變形留下菱形的壓痕。而當樣品表面存在一定的傾斜角度時，菱形壓頭的四個角位承受的力不一致，造成了壓痕形貌有所差別。

未傾斜的樣品壓痕周圍的塑性變形較為均勻，而傾斜的樣品，傾斜角度越大，測試后的塑性變形越嚴重。與壓頭接觸的坡上部分壓痕周圍變形更嚴重，壓痕的對角線較短，而坡下部分壓痕周圍變形較少，壓痕的對角線較長。將測試后的樣品放平后在顯微鏡下觀察發(fā)現，壓痕均有不同程度的擠出現象，導致對角線邊緣附近有“拱起”現象，這一現象隨著傾斜角度的增大而越明顯，從而導致壓坑越大，造成了對角線長度的增大，硬度測試值變小。

維氏硬度測試時，測試面與壓頭的角度偏差會導致維氏硬度測試值偏低，且隨角度的增大，偏差越大。為了得到更為準確的測試結果，應在制樣時盡可能避免有明顯的傾斜角度。同時，隨傾斜角度的增大，導致壓痕對角線的差值增大，傾斜角度為1～2°時，壓痕差值滿足國家標準要求，傾斜角度為3°時，不能滿足要求。

2)參數值

在進行維氏硬度試驗時，應確保硬度值的準確性，做好相關參數的優(yōu)化工作，分析試驗力的誤差原因，并深入研究這些因素對維氏硬度值的影響，以有效降低測量誤差。

杠桿系統、主軸、工作軸以及砝碼重力經一定杠桿比放大形成的力等均屬于試驗力的組成部分，且還包括上述設施運動過程中受到的摩擦力。由此看出，維氏硬度試驗力的誤差主要來源于杠桿比、杠桿主軸、工作軸重力、摩擦力以及砝碼重力等幾部分。在維氏硬度試驗過程中，相關參數直接影響著試驗力結果，為了減小誤差，工作人員應在考慮維氏硬度試驗原理的基礎上，選擇恰當的試驗力數值，針對誤差超值原因采取有效的解決措施，從而提升維氏硬度試驗的準確性。

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